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      南通SMT貼片加工設置Tab標簽處理參數

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      南通SMT貼片加工設置Tab標簽處理參數

      發布日期:2021-06-19 作者: 點擊:

      南通SMT貼片加工生產過程中有許多工序需要安裝加工設備,主要步驟可歸納為七步:

      影像機:用打印機照相機將MARK光點點鋼網絡成像,再對X、Y、θ等圖象進行微調,使圖象與焊盤圖象完全吻合。

      第二,刮板和鋼網的夾角:刮板和鋼網夾角越小,向下的壓力就越大,錫膏可以很容易地注入鋼網,錫膏也可以很容易地被擠入鋼網的底部,從而粘結起來。角一般為45~60度。目前大部分的自動和半自動印刷機都在使用。

      壓壓力:當需要壓的時候,壓力也是一個重要因素。刮刀壓力管理,也稱為刮刀降壓深度,由于刮刀壓力太小,刮刀無法粘在網面上,因此在加工刮刀時,相應增加了打印材料的厚度。另外,如果壓力過小,會在網面上留下一層錫膏,容易造成打膠缺陷,如成型,粘結等。

      在膠布密度較大時,膠布間存在著一種反比關系,這種關系由于膠布的流速的影響而縮小了縫隙,降低了印刷速度。由于刮片速度快,網孔短,錫膏不能充分滲透到網中,容易造成錫膏不完全,漏印等缺陷。印速與印壓強度有關,印壓強度越大,加速度越大。在刮板加工中,速度和壓力控制方法是采用刮板。

      印刷間隙是指印刷線路板到印刷線路板的距離,它與印刷間隙有密切關系。

      第六,鋼網和線路板的分色速度:線路板印刷后離開線路板時,線路板的分色速度即為分色速度,高密度印刷時,分色速度對印刷質量的影響更大。高級smt印刷設備,當它與錫膏圖案分離時,它的鐵網會有一個(或多個)小的停頓過程,也就是多段脫模,以保證印刷效果。焊接粘結劑過多,會降低焊錫片的粘結強度,導致其與網底及開孔壁的局部粘結,從而造成印件質量問題,如印花量減少、脫模等。分散度好,與網板分離容易,易開孔,連接狀態良好,不粘膠。

      清洗方式和清洗次數:鋼網洗底也是保證印品質量的重要因素。上膠方式和上膠次數以錫膏材料、網板厚度和開孔尺寸為準。濕洗,一次性,拉絲等鐵網污染嚴重。如果不及時清理,會污染PCB表面,造成錫膏殘留在網孔附近,嚴重的還會堵塞網孔。

      許多smt工廠細節參數的設定并非一蹴而就,需要在長期實踐中不斷積累經驗,完善細節管理,不斷優化。

      南通SMT貼片加工

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